電機(jī)作為風(fēng)機(jī)、水泵、機(jī)床、新能源汽車、高鐵地鐵、傳輸帶等各種設(shè)備的驅(qū)動裝置,廣泛應(yīng)用于冶金、石化、煤炭、建材、航空航天等多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。電機(jī)也是熱力發(fā)電、核電、風(fēng)電、水電、燃?xì)獍l(fā)電的核心裝置。
電機(jī)研發(fā)打樣解決方案
隨著“碳達(dá)峰”“碳中和”政策導(dǎo)向的提出,各行各業(yè)對能源的使用效能提出了更高要求,電機(jī)作為提升效能的關(guān)鍵部件,其升級改造迫在眉睫。

傳統(tǒng)電機(jī)鐵芯的研發(fā)試制通常采用線切割或開軟模方式,不僅耗時(shí)長,需要花費(fèi)的成本也不低,明顯制約了電機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)。對此,固高科技與科樂為聯(lián)合雙方在專業(yè)領(lǐng)域的優(yōu)勢,為高效能電機(jī)鐵芯的研發(fā)試制提供穩(wěn)定可靠的高速高精激光切割數(shù)控設(shè)備,助力電機(jī)研發(fā)增速提效。
柔性化生產(chǎn),2天即可完成打樣
采用線切割、開軟模等傳統(tǒng)的研發(fā)試制方式,一款新電機(jī)鐵芯的研發(fā)通常需要1-2個(gè)月的時(shí)間,如果多次迭代可能需要更長的時(shí)間。
由固高科技提供技術(shù)支持、科樂為研發(fā)的高速高精激光切割機(jī),可以實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn),不需要沖切模具,大幅縮短了電機(jī)的研發(fā)周期,2天即可完成打樣,大幅節(jié)省生產(chǎn)成本。


高速高精生產(chǎn),有效保證成品質(zhì)量
高速高精激光切割機(jī)采用固高科技的GSN+GSHD運(yùn)動控制解決方案,加上科樂為自主研發(fā)的龍門雙驅(qū)的交叉耦合控制算法,可實(shí)現(xiàn)龍門雙驅(qū)的高速高精度運(yùn)動,讓設(shè)備加工速度達(dá)到60m/min,加速度可達(dá)1.5g,切割產(chǎn)品輪廓精度IT7級,機(jī)械重復(fù)定位精度2um(微米),沖片同心度可達(dá)1絲。





搭配固高科技自主研發(fā)的gLink-II總線環(huán)形冗余拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),大大提升設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性的同時(shí),極大地提高了電機(jī)鐵芯的研發(fā)生產(chǎn)效率。

結(jié)語
電機(jī)行業(yè)正向?qū)S眯浴⑻厥庑?、個(gè)性化方向發(fā)展,伴隨著產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展和轉(zhuǎn)型,對電機(jī)研發(fā)生產(chǎn)也提出了新要求。在自動化改進(jìn)浪潮下,固高科技專注于升級裝備制造的“大腦”,以運(yùn)動控制及自動化核心技術(shù)研究成果將其深度“武裝”,助力實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中的高精準(zhǔn)定位和高效作業(yè),持續(xù)推動中國制造的智能化轉(zhuǎn)型升級。